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        能夠極大的降低鋅合金壓鑄損耗的新壓鑄工藝

        來源: 譽格壓鑄    人氣:369    發布時間: 2022-12-26 

        鋅合金壓鑄工藝被證明是大批量生產的可靠的加工方法之一。目前鋅合金壓鑄件的加工,總會有澆道部分和溢流部分,盡管這些部分可以再循環利用,但仍是很大的浪費。

        在鋅合金壓鑄時,如果能尋找到一種熱流道工藝的解決方法,則可省卻澆道及溢流部分的回爐重熔,節省大量的能源消耗。

        這項新的鋅合金壓鑄工藝技術,在國際鑄造業工業博覽會上,由富來公司的作了介紹。FGS技術(Frech Gating System-富來澆注系統)通過一系列的現場演示證明,該系統可以節約約45%—80%的材料參與再循環。

        能夠極大的降低鋅合金壓鑄損耗的新壓鑄工藝

        一、FGS系統組成

        FGS壓鑄工藝最核心解決的問題,是如何減少原有的澆注系統。金屬熔化物是在靠近零件部位引入型腔,在此處將其調溫到熔化物水平。為充填鋅合金壓鑄件保持傳統澆口所具有的許多優點。也就是要保持流動狀態,像以前那樣,做相應的程序模擬充填。

        該系統是由在壓鑄模具內置入加熱流道構件組成。在該流道內,熔化物始終保持液體狀態,它包括完整的加熱及傳感器技術,通過機器確保溫度控制。 該系統無機械密封件,因為壓鑄工藝實踐中這是不可靠的。

        這樣的構件裝入壓鑄模具,要求相應壓鑄模具結構。在對壓鑄模具設計時,要認真考慮熱平衡。此外,壓鑄工藝要與FGS 相匹配,壓鑄機要以合適的工藝確保在整個壓鑄循環過程,澆鑄體系及FGS系統內始終充滿金屬熔液。在熱室壓鑄機上,金屬熔液的通道,從熔爐到模具及FGS系統,在機器及工藝控制中成為一整體。

        澆鑄過程是通過熔液,將熱能補充給壓鑄模具的過程,因此,將該能量帶入系統,無其他熱源進入此處,這就是說,在空蝕及熔液導向道內無其他能源。

        壓鑄機的FGS—工藝導向,可以在能量引入壓鑄模具及澆鑄系統的影響下,通過壓鑄本身優化壓鑄工藝過程及相當匹配。


        二、FGS----技術優點

        該體系的使用具有許多優點,實質上盡管在壓鑄模具內應用一個加熱的FGS系統,能量平衡受到積極的影響,因為循環材料的減少起到很好的作用。

        由于在系統內留下較少的空氣量,鋅合金壓鑄件的質量明顯提高。這在一定程度上還與抽真空有關。

        在好的調溫熔液交替作用下及相應的降低流動充填速度,鋅合金壓鑄件內的孔隙度,在較好的充填條件下,得到極大的改善。

        澆注過程由于能量適度的降低(壓力、速度)及熔液使用量下降,相對于原來鋅合金壓鑄件加工,工藝效益大大提高。此工藝的一個特點是,相對于普通的壓鑄工藝,由于復合的澆道所造成的多空缺,因此需循環使用的材料大大降低。

        FGS工藝是十分有成效的,因為此時鋅合金壓鑄件冷凝完全是由循環決定的,而不是一個相應尺寸澆口,除此之外,目前,所要求的鋅合金壓鑄過程第一階段縮短,也就是說,金屬熔液從澆注容室至澆口所謂的預充填階段縮短。

        在采用FGS技術壓鑄時,熱源是工藝的一個焦點,因此,改造現有壓鑄模具是無意義的,從一開始對壓鑄模具就要做相關考慮,以便能利用所有優點。

        標簽: 鋅合金壓鑄
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